MZG系列脈沖真空干燥機

系統原理及適用范圍：

　　針對一般型號真空干燥箱在抽真空的作用下箱內溫差大，干燥速度慢，上下層物料干燥不一致，干燥過程中物料干燥不一致，干燥過程中物料易發泡溢出烘盤延長干燥時間，而設計制作的一種最新型真空干燥設備。廣泛應用于醫藥、食品、輕工、化工等行業作低溫干燥之用，具有箱內散熱器和內板都加熱和物料加熱起泡后能迅速破泡的功能，箱內每處溫度均勻一致，干燥速度快、污染小、節省能耗，提高生產效力，不會對被于燥物品的內在質量造成破壞。
　　該設備是將被干燥的物料處于真空條件下進行的內層板和柜體夾都加熱干燥，它是利用真空泵進行抽氣抽濕，使工作室內形成真空狀態，降低水的沸點，能在較低溫度下，得到很高的干燥速率，熱量利用充分，在干燥過程中無任何不純物混入，屬于靜態真空干燥，故不會對干燥物料的形體造成損壞，在物料起泡后通過潔凈空氣快速破泡，符合“GMP”最新規范要求。采用高性能PLC全程檢測控制，工作壓力及溫度全程自動調節，工作報表實時輸出，以歸檔備查。
　　附：通用工藝流程(可根據用戶需要設置專用程序)準備→升溫→干燥→回壓→結束
　　備注：建議采用標準烘盤，一次成型，無清洗死角。

細節描述：

1、脈沖刺破由程序控制，當破泡傳感器收到信號傳給脈沖閥，脈沖破泡系統開始工作。
2、采用平板加熱，物料受熱均勻，換熱面積增大，熱能吸收率提高，每層平板連接采用快裝式卡箍連接，拆裝方便。
3、增配內壁加熱，箱體上下左右后內板外(又稱夾套)均并列滿焊換熱盤管。
4、采用多點式抽真空，底部冷凝水可直接隨真空泵抽走(真空管道配有止回閥防倒吸)，無需二次蒸發。
5、采用PLC觸摸屏控制，實現各個程序的自動控制及各個參數的在線顯示和打印功能。所有的閥門采用電動或氣動閥，自動啟閉。
6、真空泵采用變頻調速，分階段調速抽真空，能防止浸膏溢出且加快水氣抽出。真空泵采用水環式真空泵加羅茨真空機組，當真空度抽到-0.88Mpa時，羅茨機組自動介入加速抽氣抽濕效率。
7、該設備腔體內所有管道可拆卸，烘架可拉出箱體，清洗方便。

技術參數：